冲压模具的快速成形技术
数字化编码钣
随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的
要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。
钣件的形状可分割成一些简单的图形元素，然后合成所需图形。例如:矩形是4个直角的合成;波浪形是一些曲线的合成等。因此，对于一些精度要求较高的小批量甚至单件生产的钣金件，可以用一些通用件迅速组装成单元冲压模具，采用数控技术，使之快速成形。将被加工钣金件看成一个可被分割的平面图形，对分割出来的简单图形元素进行数字化处理。即按其方位进行定位编码。如图1所示的非等距简单图形零件的数字化，缺口1、2、3、4的(Δx，Δy)均相等，方孔5的(Δx，Δy)均等于2倍的(Δx，Δy)，设现有通用冲头的宽等于Δx，长等于Δy，则按如图1所示进行编号。缺口1由位置(2，聚晶涂漆模供应，0)以及位置(3，0)合成，缺口2、3、4同样由两个位置合成，方孔由8个位置合成。如果采用矩形单元快速成形，涂漆模加工厂，可以获得如图2所示的二维编码，由于划分过细使得到的编码较长。如果采用正方形单元快速成形，则可以获得如图3所示的二维编码，浙江涂漆模，其编码减小一半。
模具的构成涂漆模
模具的构成
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
选择良好孔型的金刚石涂漆模模具：
为延长涂漆模的使用寿命，除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高涂漆模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的拉拔面缩率，改善涂漆模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常保养，扁线涂漆模，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。
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